西安無(wú)塵車(chē)間的設(shè)計(jì)方案與主要步驟
 
 
為更好的服務(wù)于客戶，在方案設(shè)計(jì)前，，需要考慮和衡量一些因素，才能設(shè)計(jì)出符合客戶需求，成本最優(yōu)化，方便施工的合理方案。

一、收集無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)所需參數(shù)環(huán)境
收集無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)所需參數(shù)環(huán)境包括（無(wú)塵車(chē)間凈化工程方案、生產(chǎn)產(chǎn)品、生產(chǎn)場(chǎng)地環(huán)境工藝、人員數(shù)量）確定生產(chǎn)過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的需求用地面積、用地情況以及對(duì)無(wú)塵車(chē)間的等級(jí)要求、溫濕度與潔凈度要求等。

二、初步確定無(wú)塵凈化車(chē)間的面積和布局
初步確定無(wú)塵凈化車(chē)間的面積和布局，是根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品品種、規(guī)模及建設(shè)規(guī)模初步確定凈化無(wú)塵車(chē)間應(yīng)設(shè)置的功能間(更衣間、生產(chǎn)區(qū)、包裝區(qū)、輔助區(qū)等)，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體現(xiàn)劃情況確定凈化無(wú)塵車(chē)間大致建筑面積、結(jié)構(gòu)形式或要求等級(jí)。

 
三、無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)方案的材料衡算
無(wú)塵車(chē)間設(shè)計(jì)方案的材料衡算根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量、生產(chǎn)班制及生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行物料預(yù)算，凈化工程計(jì)算每批生產(chǎn)投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。
四、計(jì)算凈化工程所需的設(shè)備參數(shù)
凈化工程的設(shè)備選型根據(jù)實(shí)際情況確定的批產(chǎn)量，選擇合適的設(shè)備及臺(tái)數(shù)單機(jī)生產(chǎn)和聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)的適合性及建設(shè)單位的要求。
五、凈化工程車(chē)間定員根據(jù)產(chǎn)量和設(shè)備選型操作要求確定車(chē)間人員數(shù)量。
 
六、無(wú)塵車(chē)間方案設(shè)計(jì)在完成上述工作后可進(jìn)行無(wú)塵車(chē)間的平面方案設(shè)計(jì)。接下來(lái)和惠凈化工程公司的設(shè)計(jì)思路如下。
 1)確定無(wú)塵車(chē)間的人物流進(jìn)出口位置必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。
 2)劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)(包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)在車(chē)間內(nèi)部位量，如倉(cāng)庫(kù)、辦公、質(zhì)檢等設(shè)在凈化車(chē)間內(nèi)應(yīng)綜合考慮。設(shè)計(jì)原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對(duì)獨(dú)立、相互無(wú)干擾，流體輸送管道最短。
 3)設(shè)計(jì)功能間不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無(wú)菌操作區(qū)和非無(wú)菌操作區(qū)能有效分隔。
 4)合理調(diào)整完成初步布置后，進(jìn)一步分析布置的合理性，進(jìn)行合理適當(dāng)調(diào)整，以得到最佳的布局。
在完成上述的工作步驟后，可以根據(jù)平面圖和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境計(jì)算出所需的各項(xiàng)材料，施工步驟和預(yù)估所需的施工工期，計(jì)算出各項(xiàng)費(fèi)用，制作報(bào)價(jià)表。