西安無塵車間的設計方案與主要步驟
 
 
為更好的服務于客戶，在方案設計前，，需要考慮和衡量一些因素，才能設計出符合客戶需求，成本最優化，方便施工的合理方案。

一、收集無塵車間設計所需參數環境
收集無塵車間設計所需參數環境包括（無塵車間凈化工程方案、生產產品、生產場地環境工藝、人員數量）確定生產過程中每個環節的需求用地面積、用地情況以及對無塵車間的等級要求、溫濕度與潔凈度要求等。

二、初步確定無塵凈化車間的面積和布局
初步確定無塵凈化車間的面積和布局，是根據生產產品品種、規模及建設規模初步確定凈化無塵車間應設置的功能間(更衣間、生產區、包裝區、輔助區等)，再根據現場總體現劃情況確定凈化無塵車間大致建筑面積、結構形式或要求等級。

 
三、無塵車間設計方案的材料衡算
無塵車間設計方案的材料衡算根據產品產量、生產班制及生產特點進行物料預算，凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。
四、計算凈化工程所需的設備參數
凈化工程的設備選型根據實際情況確定的批產量，選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。
五、凈化工程車間定員根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。
 
六、無塵車間方案設計在完成上述工作后可進行無塵車間的平面方案設計。接下來和惠凈化工程公司的設計思路如下。
 1)確定無塵車間的人物流進出口位置必須做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。
 2)劃分生產線和輔助區(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在凈化車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道最短。
 3)設計功能間不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。
 4)合理調整完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以得到最佳的布局。
在完成上述的工作步驟后，可以根據平面圖和現場環境計算出所需的各項材料，施工步驟和預估所需的施工工期，計算出各項費用，制作報價表。